STEEL PM30采用鋼水霧化成高純凈微細(xì)鋼粉再經(jīng)過HIP ( 熱等靜壓)成材，是一種含8.5%鈷的鋼號，顯著提高鋼的熱強(qiáng)度/紅硬性，用來生產(chǎn)高性能的切割工具，其更高的硬度和韌性，具有改進(jìn)降低斷裂或崩刃風(fēng)險。
0769-83137751
法國ERASTEEL：ASP2030
瑞典一勝百ASSAB：ASPPM-30
奧地利百祿BOHLER：S590
日本日立HITACHI：HAP40
圓棒：Φ3mm--76mm；
板料：厚度6mm--200mm；
預(yù)硬精：厚度6mm--70mm；
STEEL PM30是-種鉻鉬-鎢釩-鈷高純凈微細(xì)鋼粉合金高速鋼，其具有以下特性：
用于被加工中高碳鋼、硬化鋼板、鋼帶下料及成形，或模具失效于磨粒磨損及粘著磨損、及產(chǎn)生塑性變形；
用于制造齒輪切削工具、拉刀、絲錐、冷作工具、軋輥、搓牙板，沖壓模具；
退火：在保護(hù)氣體內(nèi)軟退火，于850-900°C的溫度下軟退火3小時，然后10°C~ 20°C/h緩冷到700°C ，隨后空冷。
去應(yīng)力：在600°C~ 700°C之間去應(yīng)力約2小時，隨后緩冷至500°C 。
淬火：在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，于450~-500°C與850~900°C下分2步預(yù)熱在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化。淬火冷卻介質(zhì)(油/惰性氣體)冷卻至1100°C到800°C ，必須大于7°C/S冷卻速度。
回火：建議在560°C溫度下回火3次，每次至少要保溫1小時以上，冷卻至室溫( 25°C)。
加工
適用于以下加工方式：機(jī)加工(磨光、車削、銑削)；拋光；塑性成型， 電火花加工；焊接。
表面處理
此鋼號是PVD (物理涂層)和CVD (化學(xué)涂層)的良好基底材料。如果需要氮化，建議采用2-15 um的滲層厚度，此外如果需要，此鋼號也可以蒸汽氧化處理。
磨削
磨削的過程中，局部表面加熱會導(dǎo)致退火、降低硬度、燒傷，必須避免。選擇合理的加工制程與砂輪。
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