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熱處理是個大塊，今天主要講的是普通的熱處理的概念知識。之前也有發(fā)過熱處理相關(guān)文章，歡迎翻閱。

1、退火

退火是將鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。

退火的目的是降低硬度，提高塑性；細(xì)化晶粒，消除組織缺陷；消除內(nèi)應(yīng)力；為淬火做好組織準(zhǔn)備。退火又包括完全退火、均勻化退火、球化退火、不完全退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。

2、正火

正火是將鋼加熱或到Ac3（或ACcm）以上適當(dāng)溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。對于亞共析鋼來說，正火與完全退火的加熱溫度相近，但正火的冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低，正火組織中鐵素體數(shù)量較少，珠光體組織較細(xì)，鋼的強度、硬度較高。正火過程的實質(zhì)是完全奧氏體化加偽共析轉(zhuǎn)變。當(dāng)鋼中碳含量Wc為0.6%～1.4%時，正火組織中不出現(xiàn)先共析相，只有偽共析體系或索氏體。碳含量Wc小于0.6%的鋼，正火后除了偽共析體外，還有少量鐵素體。

正火工藝是較簡單、經(jīng)濟(jì)的熱處理方法，主要應(yīng)用于以下方面：改善低碳鋼的切削加工性能、消除中碳鋼的熱加工缺陷、消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火、提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。

3、淬火

淬火是指將鋼加熱到臨界溫度(Ac1或Ac3)以上，保溫一定時間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。對淬火工藝而言，首先必須將鋼加熱到臨界點（Ac3或Ac1）以上獲得奧氏體組織，其后的冷卻速度必須大于臨界淬火速度（Vc）,以得到全部馬氏體（含殘留奧氏體）組織。為此，必須注意選擇適當(dāng)?shù)拇慊饻囟群屠鋮s速度。由于不同鋼件過冷奧氏體穩(wěn)定性不同，鋼淬火獲得馬氏體的能力各異。實際淬火時，工件截面各部分冷卻速度不同，只有冷卻速度大于臨界淬火速度的部位才能得到馬氏體，而工件心部則可能得到珠光體、貝氏體等非馬氏體組織。

4、回火

回火是將淬火鋼在A1以下溫度加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當(dāng)方式冷卻到室溫的工藝過程。回火的主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足各種用途工件的性能要求。決定工件回火后的組織和性能的最重要因素是回火溫度。根據(jù)工件的組織和性能要求，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火等幾種。

熱處理大塊下的每一種火都包含有具體的知識，如果大家有興趣可翻閱之前的文章。如果大家有熱處理需求可以聯(lián)系我們東莞中瑞金屬，我們有真空熱處理部門，歡迎前來咨詢和參觀。