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高速鋼制作工藝是怎樣的？高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。本文中瑞將為您詳細(xì)介紹高速鋼制作工藝，希望對您有所幫助。

淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。

淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

東莞市中瑞金屬材料有限公司圍繞“為各個(gè)領(lǐng)域客戶提供穩(wěn)定可靠的高質(zhì)量鋼材及配套加工服務(wù)”的企業(yè)宗旨，公司與國外大品牌進(jìn)行了直接對接，另成立研發(fā)檢測中心，用現(xiàn)代化檢測儀器設(shè)備為材料的質(zhì)量把關(guān)，為特殊鋼業(yè)界提供新思維及多方位服務(wù)，解決客戶在材料使用、技術(shù)革新上的種種困難。