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中瑞金屬模具熱處理問題之晶界析出
來源:東莞中瑞金屬摘抄自《高速工具鋼》 | 發(fā)布日期:2020-12-09
    模具熱處理的目的是為了獲得合適的機械性能,如耐磨性、韌性和強度。與熱處理有關的主要問題有:1)變形;2)尺寸變化;3)脫碳;4)增碳;5)碳化物晶界析出(先共析碳化物)。其中這5類小問題里面又飽含著多個原因,今天我們先來看看第五個問題---碳化物晶界析出。

    淬火速度過慢容易導致碳化物析出,而碳化物通常在晶界處析出,從而降低模具的韌性和最終硬度。高速鋼從淬火溫度冷卻時,隨著溫度的降低,C、W、Mo、Cr和V等元素的溶解速度減小,碳化物從基體中析出。淬火冷卻速度越慢,析出的碳化物越多,析出碳化物主要是MC和M2C,析出速度最快的溫度為900~1000°C,705°C以下則被抑制。為了保證鋼的硬度和韌性,會在1000~700°C區(qū)間快冷,如采用分級處理,分級溫度必須在650°C以下。

東莞中瑞為您科普:淬火與回火冷卻方法的區(qū)別

    東莞市中瑞金屬材料有限公司系臺資企業(yè),主要從事各種進口模具鋼、高速鋼、粉末高速鋼、不銹鋼、鈦合金等產(chǎn)品的銷售推廣及熱處理售后服務。中瑞至今邁入第17個年頭,公司秉持著“誠信、團隊及客戶向導”的企業(yè)宗旨,力爭為客戶提供更完善的售前后服務,協(xié)助客戶解決在材料使用、技術革新方面的各種難題,達成上下游關系企業(yè)共同發(fā)展的雙贏局面。

【本文標簽】 粉末高速鋼 模具熱處理

【責任編輯】東莞中瑞金屬

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