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11.  淬火出來(lái)的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？
有些人認(rèn)為淬火出來(lái)后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。
12.淬火出來(lái)的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
13.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
個(gè)別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個(gè)禮拜時(shí)間！說(shuō)是：釋放退火應(yīng)力！這個(gè)道理不知道那位專家能給于解答？！
真是世界之大無(wú)奇不有！
14.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？
有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費(fèi)用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)！熱處理的過程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰(shuí)敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來(lái)成為尺寸變形呢？為了節(jié)省他自己的費(fèi)用，把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！
15.熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？
很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時(shí)學(xué)會(huì)了要求進(jìn)貨檢驗(yàn)，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個(gè)要求，那么伙計(jì)們就正兒八經(jīng)對(duì)待了，也去買一臺(tái)洛氏硬度計(jì)回來(lái)，放到工廠里，開始對(duì)熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗(yàn)了。這些本無(wú)可非議，但是他們老是對(duì)熱處理產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會(huì)呢？明明白白是經(jīng)過檢驗(yàn)合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
熱處理公司嚴(yán)肅對(duì)待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來(lái)他們對(duì)熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會(huì)殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會(huì)有高硬度呢？My god! 這到底是誰(shuí)對(duì)誰(shuí)不信任呢？
16. 熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？
在很多資料中說(shuō)明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識(shí)，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。
鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。
鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個(gè)理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識(shí)和出發(fā)點(diǎn)，而不是直接在熱處理工藝過程中運(yùn)用的相圖。
熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識(shí)只是熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來(lái)處理工藝實(shí)際問題的境界。
熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識(shí)之一。
17. 退火工件可以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達(dá)到等軸晶粒。
信不信由你！
18. 硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力最高，但是這個(gè)組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。
19. 鍛模要求高硬度正確嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的。
這個(gè)現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對(duì)外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒有真正按照鍛模的服役條件來(lái)淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會(huì)降低，用戶對(duì)這種使用過的鍛模再檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動(dòng)腦筋了：下次熱處理時(shí)提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來(lái)提高硬度就能解決這個(gè)問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無(wú)能的熱處理水平造成超出標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長(zhǎng)的奧秘呢？結(jié)果這個(gè)問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！
在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
20.  “搞好熱處理，零件一頂幾”
不要把責(zé)任都攔在熱處理的頭上，所以出了質(zhì)量問題，做熱處理的公司、工廠就倒霉了，不是你自己說(shuō)的：搞好熱處理，零件就能一件頂幾件嗎？產(chǎn)品出了質(zhì)量問題不是你熱處理問題，還是誰(shuí)的問題？熱處理的人應(yīng)該謙虛低調(diào)一點(diǎn)了。搞熱處理的人應(yīng)該向※※學(xué)家學(xué)習(xí)：※※不可以預(yù)測(cè)，更不可以預(yù)報(bào)。你看，※※學(xué)家一點(diǎn)問題都沒有。按照現(xiàn)代管理理念，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的，不是制造出來(lái)的。熱處理僅僅是制造過程的一個(gè)環(huán)節(jié)，熱處理工藝的設(shè)計(jì)也是建立在零件技術(shù)條件之下的再設(shè)計(jì)，已經(jīng)不能改變整體零件的設(shè)計(jì)了，就算是熱處理搞好了，怎么能一件頂幾件呢？看來(lái)不能隨便說(shuō)說(shuō)，要科學(xué)對(duì)待。
21. 為什么熱處理是高含量低價(jià)值？
對(duì)待熱處理這個(gè)行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值呢？很多了解熱處理的人認(rèn)為熱處理難學(xué)、難做、實(shí)際人才的成長(zhǎng)也不容易。也有人說(shuō)：熱處理就是把工件燒燒紅，往水里一放，就好了。這么簡(jiǎn)單嗎？既然成為一個(gè)學(xué)科，那肯定不是那么簡(jiǎn)單。如果按照那些“燒燒紅，往水里一放”的人的觀點(diǎn)看待所有問題，那世界就沒有難事了。飛機(jī)一加速度不就上天了嗎？火車一加煤不就跑起來(lái)了嗎？飛船甩到太空不就能飛了嗎？電腦一通電不就可以使用了嗎？一座跨海大橋用幾根鋼絲來(lái)起來(lái)不就行了嗎？按照那些“低價(jià)值”人的觀點(diǎn)，世界萬(wàn)物都可以用“一……,就……”來(lái)看待了。
當(dāng)那些人不需要熱處理時(shí)，總是夸夸其談?wù)f，熱處理怎么重要，人們?cè)趺丛趺磳?duì)熱處理重視；
當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時(shí)，就說(shuō)熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費(fèi)；
當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時(shí)，就認(rèn)為“熱處理是萬(wàn)惡之首”，都是熱處理惹的禍；
當(dāng)國(guó)人的熱處理有某些欠缺時(shí)，就說(shuō)某國(guó)熱處理怎么怎么的高級(jí)、先進(jìn)。
熱處理這個(gè)行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值的真實(shí)原因是觀念的問題和一些人對(duì)熱處理行業(yè)的偏見。
22. 鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時(shí)效處理之后，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過熱便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物，是破壞性的檢測(cè)判定，容易造成浪費(fèi)。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，
③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙
有上述情形之一時(shí)，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時(shí)效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異常現(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強(qiáng)度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對(duì)表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時(shí)，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時(shí)間過長(zhǎng)，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個(gè)“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時(shí)候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷！

采用金相法裁定，證實(shí)是噴砂缺陷。

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