碳素工具鋼是工具鋼中冷、熱加工性良好、使用范圍較廣、成本較低的一類鋼種。它們的碳含量在0.65~1.35%,錳含量在0.15~0.60%,鋼號從T7~T13計入八種。鋼中的主要元素是碳,在淬火并低溫(150~250度)回火后硬度可達HRC58~64,并且具有較好的綜合機械性能。
碳對鋼的硬度有很大的影響,淬火馬氏體的硬度是隨溶碳量的增大而升高。溶碳量達0.6%以后,鋼的硬度可達HRC65,繼續(xù)增加碳量,硬度不再提高。如在高碳工具鋼中有過剩的碳化物存在,鋼的耐磨性增高,而塑性、韌性有所降低。故應(yīng)按使用條件選擇不同碳量的鋼號。例如,0.65~0.74%C的T7鋼淬火回火后的硬度為HRC58,適用于制造要求高強度而又有較好的塑性,能承受沖擊的工具;含0.95~1.04%C的T10鋼,熱處理后的硬度HRC56~60,可以用來制造要求耐磨性好,強度高,承受小沖擊、沖切量不多、尺寸不大、形狀簡單的冷沖模具;又如含1.15~1.24%C的T12鋼,淬火回火后硬度可達HRC60~62,其耐磨性好,而韌性低,可以用來制造不受沖擊的切削工具,如絲錐或鉸刀等。
碳素工具鋼中加入少量(0.35~0.60%)的錳如T8Mn,對鋼的淬透性略有提高。碳素工具鋼的主要缺點是淬透性低,必須用水或鹽水淬火。在鹽水中可能完全淬透的量大直徑約為15毫米,在油中可淬透的直徑僅為5毫米,大尺寸工件(大于30毫米)只能使薄的表層淬硬。淬火時內(nèi)應(yīng)力較大也易變形,組織穩(wěn)定性差,刀刃受熱高于200度時硬度下降(小于60HRC),熱硬性低,切削能力也顯著降低。所以,碳素工具鋼只適宜制作工件尺寸較小、工作溫度不高、形狀簡單,不受大的沖擊載荷的工具。
【本文標簽】 碳素工具鋼
【責(zé)任編輯】東莞中瑞金屬
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