美國CPM工藝生產(chǎn)粉末高速鋼時不強(qiáng)調(diào)冷等靜壓工序,瑞典S?derfors Steel工藝則采用把包套真空脫氣密封后先進(jìn)行冷等靜壓。目的是使粉末顆粒間進(jìn)一步擴(kuò)大接觸面積,提高粉末的導(dǎo)熱性,以縮短熱等靜壓時的預(yù)熱時間,提高生產(chǎn)效率。經(jīng)冷等靜壓后的粉末由原來顆粒之間的點(diǎn)接觸變成面接觸,球粒也產(chǎn)生變形。包套內(nèi)的粉末密度可達(dá)到理論密度的73%~75%,其熱導(dǎo)率隨冷等靜壓壓力的提高而增大。S?derfors Steel廠的冷等靜壓機(jī)規(guī)格為:缸體內(nèi)尺寸為直徑560mmx2000mm,最高壓力為400MPa(4000bar),壓力介質(zhì)為含油10%的水。
熱等靜壓是生產(chǎn)粉末冶金高速鋼的最后一道工序,也是最關(guān)鍵的工序。為了縮短熱等靜壓機(jī)的工作周期,提高設(shè)備的生產(chǎn)能力,特將冷等靜壓后的包套先用感應(yīng)爐或電阻爐進(jìn)行預(yù)加熱。瑞典S?derfors Steel工藝分兩段預(yù)熱,低溫預(yù)熱600°C,然后加熱到熱等靜壓溫度1150°C預(yù)熱,待熱等靜壓機(jī)上一個周期工作卸壓出錠后,立即將高溫預(yù)熱的包套裝入壓機(jī)。S?derfors Steel廠擁有3臺低溫預(yù)熱爐和3臺1200°C的高溫預(yù)熱爐。熱等靜壓機(jī)采用下開塞式裝料,即將預(yù)熱好的包套迅速裝到出料后的壓機(jī)下塞上,然后油壓機(jī)構(gòu)使下塞上升,進(jìn)入壓機(jī)缸體內(nèi)密閉。由于缸體內(nèi)壓力介質(zhì)Ar氣為正壓力狀態(tài),并且在操作時不斷向預(yù)熱包套和缸體吹A(chǔ)r,故在裝料時空氣很難進(jìn)入缸內(nèi)。熱等靜壓機(jī)密閉后即可通電升溫升壓。
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參考文獻(xiàn):高速工具鋼 . 北京:冶金工業(yè)出版社,2002
【本文標(biāo)簽】 粉末冶金高速鋼
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