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    模具熱處理的目的是為了獲得合適的機(jī)械性能，如耐磨性、韌性和強(qiáng)度。與熱處理有關(guān)的主要問(wèn)題有：1）變形；2）尺寸變化；3）脫碳；4)增碳；5）碳化物晶界析出（先共析碳化物）。其中這5類(lèi)小問(wèn)題里面又飽含著多個(gè)原因，今天我們先來(lái)看看第一個(gè)問(wèn)題---變形。
模具熱處理的變形有多種原因：加熱過(guò)程中殘留應(yīng)力的釋放、淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，以及模具自重都會(huì)使之發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。
    模具細(xì)長(zhǎng)，爐底不平，模具在爐中呈塔橋狀態(tài)放置時(shí)，在加熱至奧氏體化溫度下保溫過(guò)程中，常因自重產(chǎn)生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應(yīng)力無(wú)關(guān)。模具在熱處理前由于各種原因可能存在內(nèi)應(yīng)力，熱處理加熱過(guò)程中，由于鋼的屈服強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，當(dāng)模具中某些部位的殘留應(yīng)力達(dá)到其屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起工件的不均勻塑性變形而造成形變畸變和殘留應(yīng)力的松弛。

    當(dāng)模具加熱時(shí)，熱應(yīng)力也隨之產(chǎn)生，當(dāng)加熱速度過(guò)快或者加熱不均勻時(shí)，模具的熱應(yīng)力會(huì)增加。將模具加熱到淬火溫度的基本規(guī)則是應(yīng)該緩慢加熱以確保整個(gè)工件溫度均勻，通常采用多段預(yù)熱方式最大限度減少變形。與模具加熱時(shí)的情況相比，工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對(duì)模具的變形影響更大。熱應(yīng)力引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，因?yàn)槔鋮s初期模具內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，塑性好，在瞬時(shí)熱應(yīng)力作用下，心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。冷卻后期，隨模具溫度的降低，鋼的屈服強(qiáng)度升高，相對(duì)于來(lái)說(shuō)塑性變形變得更加困難。冷卻至室溫后，冷卻初期的不均勻塑性變形得以保持下來(lái)造成模具的變形。

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