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說(shuō)實(shí)話，今天說(shuō)的金屬流線也是我第一次聽(tīng)說(shuō)，看到之后就想分享到咨詢里，如有感興趣的小伙伴可自己查閱相關(guān)文章哦。

金屬流線是軋制、擠壓等變形加工時(shí)，金屬中的低熔點(diǎn)成分和帶狀組織偏析伸展而形成的線，可以經(jīng)熱酸洗后觀察。同時(shí)，金屬鑄錠中的粗大枝晶、氣孔、疏松和各種夾雜物，在軋制過(guò)程中都要沿變形方向伸長(zhǎng)，這使得金屬鑄錠中枝晶間的雜質(zhì)和夾雜物逐漸與變形方向一致，使它們變成條帶狀、線狀（脆性?shī)A雜物呈鏈狀）或片狀，在宏觀試樣上沿著變形方向呈一條條細(xì)線。經(jīng)過(guò)再結(jié)晶加熱過(guò)程能使長(zhǎng)條形晶?；謴?fù)成等軸晶粒，但是由于低熔點(diǎn)成分和帶狀組織伸長(zhǎng)所形成的條紋分布依然存在。在鋼材的縱向界面上經(jīng)過(guò)拋光和酸浸后，用肉眼可以看到這種條紋狀的線條。這種宏觀組織稱為纖維組織，又稱為流線。

不能認(rèn)為合理分布的流線是一種缺陷。因?yàn)閹缀跛薪?jīng)過(guò)軋制、擠壓或鍛造的金屬型材、制件中都存在流線。但是應(yīng)認(rèn)識(shí)到由于這種流線的分布，會(huì)引起在性能上的各向異性反映。（拉伸時(shí)，沿流線伸長(zhǎng)方向具有較高的機(jī)械性能，垂直于流線方向機(jī)械性能則較差。順纖維方向切取的試樣機(jī)械性能要比橫纖維方向試樣高）。因此在實(shí)際生產(chǎn)中需要控制流線的合理分布。
由晶間夾雜物的分布而得到的這種流線方向，通常只能在變形時(shí)改變。在個(gè)別情況下，晶粒間物質(zhì)溶解或凝聚時(shí)，流線可被消除。但一般不能用熱處理方法消除。
TIPS:鋼中的夾雜物大部分是一次夾雜和二次夾雜。一般脫氧產(chǎn)物稱為一次夾雜。二次夾雜為鋼液從澆注溫度下降到液相線,由于溫度下降氣體的溶解度下降析出而產(chǎn)生的夾雜物。三次夾雜是金屬在固相線下由于結(jié)晶而產(chǎn)生的。四次夾雜是結(jié)晶完成后到常溫過(guò)程中由于發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的。熱處理是在固態(tài)下進(jìn)行加熱保溫冷卻的手段。所以對(duì)于一次二次夾雜是無(wú)法通過(guò)熱處理進(jìn)行消除，所以無(wú)法通過(guò)熱處理手段消除金屬流線。
帶狀組織是鋼材中與加工方向平行的條帶狀偏析組織（如鐵素體帶、碳化物帶）以及由非金屬夾雜物所引起的條帶等。帶狀組織是由鋼在鑄態(tài)中枝晶偏析未被充分消除，在熱加工時(shí)被拉長(zhǎng)所造成的。帶狀組織的形成使鋼材縱向和橫向機(jī)械性能不一致，因而是一種缺陷組織。一般可通過(guò)擴(kuò)散退火和適當(dāng)?shù)臒峒庸すに囉枰韵?

一般來(lái)說(shuō)，鍛造比不大于3時(shí)，變形過(guò)程可使鋼的組織與性能得到全面的改善，而不呈現(xiàn)明顯的流線和各向異性。當(dāng)鍛造比超過(guò)3時(shí)，則隨著鍛比的增大，坯料流線顯著發(fā)展，橫向性能下降，各向異性愈加明顯。所以，在鍛造中應(yīng)增加一、二次鐓粗工序，以改善偏析夾雜物的分布，減弱金屬中的流線和各向異性，獲得質(zhì)量良好的鍛件。

一般來(lái)說(shuō)，要求高的模鍛件要檢查流線方向，設(shè)計(jì)模鍛件時(shí)，要考慮余量均勻，后面的加工不允許大量的切斷流線。在實(shí)際生產(chǎn)中金屬流線不合理會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，目前金屬成型模擬已經(jīng)成為工藝設(shè)計(jì)必不可少的手段，在實(shí)際中越來(lái)越多的零件采購(gòu)方也要求制造商生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用模擬技術(shù)，同時(shí)對(duì)于流線的檢測(cè)能夠?yàn)楫a(chǎn)品工藝工程師提供重要參考。

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