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C（碳） 無論何種鋼種，固溶于基地的C量為0.5~0.6%，殘余和Fe、W、Mo、V形成復(fù)碳化物殘留于鋼中賦予耐磨耗性，而配合淬火、回火所得到的高硬度，能提高切削性。
W（鎢） 一部分以復(fù)碳化物的形式賦予耐磨耗性，一部分固溶于基地促進(jìn)析出硬化，且有暴露在高溫中也不會(huì)軟化的性質(zhì)（紅熱硬度、耐回火性）。對(duì)高速鋼來說，和Mo（鉬）同為不可或缺的合金成分。
Mo（鉬）對(duì)高速鋼可賦予和W相同的效果，但能以W的1/2之量就可得同一的效果，且其復(fù)碳化物M6C易以細(xì)粒分散，所以鍛煉效果更完全，具有韌性優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。但有時(shí)因C或其他合金成分量配合不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)條狀碳化物而損害鋼質(zhì)。
Cr（鉻）主要會(huì)形成復(fù)碳化物M23C6，但淬火時(shí)其全量固溶于基地而賦予自硬性完成淬火作用，同時(shí)可輔強(qiáng)耐回火性。也因具有耐氧化性，所以也賦予耐形成氧化皮膜性。
V（釩） 形成非常硬且難溶于基地的MC型碳化物，提高耐磨耗性，也因?qū)氐姆稚⑿Ч?，可使晶粒微?xì)化，改善韌性，也提高常溫硬度和紅熱硬度，但隨其量的增加，會(huì)使研削困難，且增加脆性。但由于鋼材的粉末燒結(jié)的成功，此問題也獲得解決，使V含量大量添加，高合金化變?yōu)榭赡堋?nbsp;
Co（鈷） 不形成碳化物，約全量固溶于基地，促進(jìn)W、Mo等的復(fù)碳化物M6C淬火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高溫特性的改善來增加切削耐久力，但Co增多時(shí)，脆性會(huì)增加。
Si（硅） 全量固溶于基地使其強(qiáng)化。條狀碳化物M2C的抑制效果大，可使鋼質(zhì)安定化。由于可使殘留碳化物增加而對(duì)耐磨耗性有幫助，但因會(huì)促進(jìn)碳化物反應(yīng)，使耐熱性降低，亦因回火硬度急增，被削性會(huì)降低，脆性也增加。切削用者為了包括碳化物在內(nèi)的組織調(diào)整，模具用者為了強(qiáng)度，Si 2%以下者居多。
N（氮） 有類似C的作用效果，一部分固溶于基地提高其硬度，一部分形成硬的氮化物，增加耐磨耗性，并促進(jìn)晶粒的微細(xì)化，抑制M2C的條狀碳化物，但鋼質(zhì)會(huì)變脆。表面氮化處理是利用氮化物的析出硬化者。鋼材內(nèi)以人為添加N的例少，但對(duì)Mo系有添加N的例子。