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產(chǎn)生原因：鋼液在凝固時，各結(jié)晶核心以樹枝狀晶形式長大。在樹枝狀晶主軸和各次軸之間存在著鋼液凝固時產(chǎn)生的微空隙和析集一些低熔點組元、氣體和非金屬夾雜物。這些微空隙和析集的物質(zhì)經(jīng)酸腐蝕后呈現(xiàn)組織疏松。

產(chǎn)生原因：鋼液凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因最后凝固使氣體析集和夾雜物聚集較為嚴重所致。

產(chǎn)生原因：在鋼錠結(jié)晶過程中由于結(jié)晶規(guī)律的影響，柱狀晶區(qū)與中心等軸晶區(qū)交界處的成分偏析和雜質(zhì)聚集所致。

產(chǎn)生原因：一般認為結(jié)晶條件不良，鋼液在結(jié)晶過程中冷卻較慢產(chǎn)生的成分偏析，當氣體和夾雜物大量存在時，使斑點狀偏析加重。

5、白亮帶

產(chǎn)生原因：鋼液在凝固過程中，由于選分結(jié)晶的影響及連鑄坯中心部位冷卻較慢而造成的成分偏析。此缺陷成材后仍保留。

產(chǎn)生原因：由于靠近帽口的部位含碳的保溫填料對金屬的增碳作用所致。 

8、皮下氣泡

產(chǎn)生原因：由于鋼錠模內(nèi)壁清理不良和保護渣不干燥等原因造成。

9、殘余縮孔

產(chǎn)生原因：由于鋼液在凝固時發(fā)生體積集中收縮而產(chǎn)生的縮孔并在熱加工時因切除不盡而部分殘留，有時也出現(xiàn)二次縮孔。

10、翻皮

產(chǎn)生原因：在澆注過程中表面氧化膜翻入鋼液中，凝固前未能浮出所造成。

產(chǎn)生原因：鋼中氫含量高，經(jīng)熱加工變形后在冷卻過程中由于應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

12、軸心晶間裂縫

特征：此種缺陷一般出現(xiàn)于高合金不銹耐熱鋼(如 Cr5Mo、1Cr13)中，有時高合金結(jié)構(gòu)鋼（如 18Cr2Ni4WA）也常出現(xiàn)。在酸浸試片上呈三岔或多岔的、曲折、細小、由坯料軸心向各方取向的蜘蛛網(wǎng)形的條紋。

產(chǎn)生原因：由于鋼中含有較多氣體所致。

14、非金屬夾雜物及夾渣

產(chǎn)生原因：冶煉或澆注系統(tǒng)的耐火材料或臟物進入并留在鋼液中所致。

產(chǎn)生原因：由于冶煉操作不當，合金料未完全熔化或澆注系統(tǒng)中掉入異金屬所致。

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