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開發(fā)低合金高速鋼的目的是節(jié)約貴重合金元素，降低鋼的成本，滿足某些特定類別切削工具或其他制件的要求。經(jīng)過幾十年的研究與發(fā)展，低合金高速鋼已成為高速鋼領(lǐng)域的重要分支。

在國外，低合金高速鋼研制于20世紀30年代，70年代出現(xiàn)開發(fā)熱潮。人們公認的第一個投入實用的低合金高速鋼是德國在二戰(zhàn)時，因鎢資源短缺而研制的ABCⅢ鋼（3%W、3%Mo、3%V）。因其可磨削性差，后將釩含量降低，稱為S3-3-2鋼。德國標準DINI7350-80仍保留了此鋼，并注明用作機用鋸條。此后，瑞典、波蘭、前蘇聯(lián)、美國等也展開了研究。其中M50、M52鋼在美國稱為半高速鋼，但一般不用作刀具，而多用于高溫軸承。D950（瑞典Fagersta公司1973年發(fā)表）、Vasco Dyne（美國Vasco公司1984年發(fā)表）及前蘇聯(lián)的11M5則用于鋸條、熱成型鉆頭等刀具，用于切削一般材料時，性能接近或相當于通用型高速鋼。

在我國，自20世紀80年代以來，開發(fā)低合金高速鋼的重要性和緊迫性成為我國冶金工作者的共識。我國自行開發(fā)成功的低合金高速鋼當屬W3Mo2Cr4VSi鋼和W4Mo3Cr4VSi鋼。前者是國內(nèi)最早研制的鋼號（代號301），1982年由重慶特鋼和重慶大學研制，1987年通過鑒定。后者由鋼鐵研究總院、河北冶金研究所、撫順鋼廠及大連鋼廠共同研制，1992年通過技術(shù)鑒定。經(jīng)過多年的生產(chǎn)和應用實踐考驗，頗受用戶歡迎，年用量上千噸，多用于軋制鉆頭、機用鋸條、木工刨刀，部分用于立銑刀、絲錐等刀具。

低合金高速鋼的研究思路主要有兩種。一種是為低檔刀具而設計的經(jīng)濟型高速鋼；另一種是使高速鋼成分最優(yōu)化，既節(jié)約貴重金屬元素，又追求優(yōu)良性能，使鋼的綜合性能與通用型高速鋼相當。后者的理論根據(jù)主要來自對高速鋼刀具的壽命與鋼中未溶碳化物體積分數(shù)之間無對應關(guān)系，而屈服強度是影響鋼的耐磨性的最主要元素。對10種高速鋼刀具切削壽命與鋼中一、二次碳化物和基體固溶強化之間的關(guān)系的研究也說明，二次碳化物對高速鋼刀具切削壽命的影響遠大于一次碳化物和基體固溶強化。依據(jù)這些研究結(jié)果，低合金高速鋼的合金化從減少一次碳化物數(shù)量及增強鋼的二次硬化能力出發(fā)，降低了鋼中的W、Mo含量，提高C%，并輔之以Si等廉價元素，以達到節(jié)約貴重合金元素并保持與通用高速鋼相當?shù)木C合性能的目的。

近年發(fā)展起來的PVD表面涂層技術(shù)可以使低合金高速鋼獲得更好的切削性能。已有研究表明，D950鋼和W3Mo2Cr4VSi鋼經(jīng)TiN涂層，效果顯著。這一技術(shù)為低合金高速鋼以物美價廉的優(yōu)勢替代通用型高速鋼，甚至部分替代含Co超硬高速鋼，提供了廣闊的前景。

參考文獻：高速工具鋼 . 北京：冶金工業(yè)出版社，2002