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這是一種傳統(tǒng)的粉末冶金制品生產(chǎn)方法。采用水霧化高速鋼粉末，經(jīng)還原退火，用冷模壓制成形，然后在保護(hù)氣氛或真空條件下燒結(jié)致密化，生產(chǎn)出近終形粉末冶金高速鋼預(yù)形坯。因?yàn)樗F化粉末的冷凝速度比氣霧化快，顆粒呈不規(guī)則形狀，故具有良好的壓制成形性能，但氧含量偏高，達(dá)600x10（-6）以上。這種粉末用冷壓成形，經(jīng)過燒結(jié)達(dá)到致密化，其技術(shù)關(guān)鍵在于粉末的脫氧處理和燒結(jié)溫度的合理選擇及控制。燒結(jié)溫度低則達(dá)不到100%理論密度，溫度過高又會(huì)引起顆粒界熔化過量，碳化物顆粒長大及晶粒粗化。因此，適宜的溫度范圍很窄，不易準(zhǔn)確控制。為了達(dá)到燒結(jié)品的全密度，可采取的方法為：可形成極少量液相或燒結(jié)后再經(jīng)熱等靜壓處理。英國Powdrex公司從事水霧化燒結(jié)高速鋼的生產(chǎn)至少有20年歷史，其專利許可證遍及英、美、德、日的許多生產(chǎn)廠家。德國Krobsoge公司和印度的BISL公司均采用此工藝。不過，燒結(jié)高速鋼的品種目前還僅限于AISI標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如M2、M42Si、T15、M42等。產(chǎn)品單件為0.001~10kg，多為接近最終形狀尺寸的預(yù)形坯。

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參考文獻(xiàn);高速工具鋼 . 北京：冶金工業(yè)出版社，2002