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球化退火的目的在于：1）降低材料硬度便于切削加工；2）獲得均勻分布的細粒狀珠光體，為淬火作好組織上的準備；3）改善最后的熱處理綜合機械性能。球化組織在熱處理后得到回火馬氏體基體上分布有細小均勻的顆粒狀碳化物的組織，它具有高的接觸疲勞強度、高耐磨性和適當?shù)乃苄裕?）消除加工硬化，增強塑性，便于冷拔和沖壓加工。

值得注意的是，球化退火前的原始組織應為細片狀珠光體或沒有明顯網(wǎng)狀碳化物的細片狀珠光體，否則球化退火質(zhì)量不能保證。在退火前原始組織正常的條件下，球化退火的質(zhì)量主要取決于加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。加熱溫度過高則碳化物溶解過多，加熱溫度過低，原始片狀珠光體或有大塊聚集碳化物。而保溫時間過長也會引起碳化物顆粒粗化，適宜的保溫時間要根據(jù)裝爐量、電爐類型、原始組織等因素確定。球化退火的冷卻速度直接影響碳化物顆粒的大小及分散程度。冷卻速度過大，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w在較低溫度下進行，碳化物形核率增加，形成大量細密的碳化物，原來形成的碳化物也來不及長大，這樣便使鋼材退火后硬度升高。反之，冷卻速度過慢時，退火得到的碳化物顆粒較大，數(shù)量少，分散度小，退火后的硬度降低。

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參考文獻：合金鋼 . 北京：冶金工業(yè)出版社